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중국 Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Company News

열 방출 문제 해결 — IGBT 모듈용 고열 전도성 질화규소 기판

최신 전기 자동차, 철도 견인, 산업용 드라이브에서 IGBT 전력 모듈은 높은 열 부하로 인해 과열, 박리 및 피로 고장을 겪는 경우가 많습니다. 기존의 알루미나 또는 질화 알루미늄 기판은 열 전도성과 기계적 강성을 균형 있게 유지할 수 없어 서비스 수명이 단축됩니다. 고열 전도성 질화 규소 세라믹 기판은 90~100 W/m·K의 열 전도율, 600 MPa 이상의 굴곡 강도, 2.8~3.2×10⁻⁶/K의 열팽창 계수를 제공하여 실리콘 칩과 완벽하게 일치하여 열 응력을 최소화하는 최적의 솔루션을 제공합니다. 또한 우수한 전기 절연성(>20 kV/mm)과 낮은 유전 손실(

2025

11/12

고압 과 고온 의 도전 과제 를 해결 하는 것

수압 펌프 및 고압 시스템 제조업체는 종종 금속 펌프의 급속한 마모와 밀폐 고장으로 어려움을 겪습니다. 부식성 또는 고온 유체에 노출되면 점이 나게됩니다.덩어리, 그리고 유출이 발생할 수 있습니다. 실리콘 나이트라이드 세라믹 플론저는 검증 된 솔루션을 제공합니다. 1000 MPa 이상의 굴절 강도와 0 이하의 마찰 계수.3, 그것은 건조하거나 비활성화 상태에서도 원활하게 작동합니다. 자체 윤활성화 표면은 마찰과 열 축적을 최소화하여 안정적인 밀폐 성능을 보장합니다. 철강과 달리 Si3N4는 액체 금속이나 부식 물질과 반응하지 않으며 화학적 안정성과 장기적인 신뢰성을 제공합니다.시험 결과, 용량 사용 기간 은 철 펌프 보다 3 배 더 길다, 일관된 밀폐와 차원 안정성 오늘날, 실리콘 질소 플러거는 고압 청소 펌프, 코팅 시스템, 수압 압력, 연료 전달 장치,고객들의 다운타임을 줄이고 유지보수 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다..

2025

09/23

고전력 밀도 및 열적 고장 문제 해결 — 질화 규소 세라믹 기판, 차세대 반도체용 안정적인 패키징 지원

세 번째 세대의 반도체인 SiC, GaN, IGBT 모듈들이 더 높은 전력 밀도와 스위칭 주파수를 향해 계속 진화함에 따라고객들은 열 고장 및 장치 신뢰성에서 점점 더 많은 도전에 직면합니다.높은 온도 및 높은 전류 작동 하에서, 일반적인 알루미나 또는 알루미늄 나트라이드 기판은 종종 열 전도성이 낮고 기계적 강도가 낮습니다.과열로 이어지는, 용매 피로, 또는 delamination. 고 열 전도성 실리콘 나이트라이드 (Si3N4) 세라믹 기판은 획기적인 솔루션을 제공합니다.고순도 Si3N4가루로 제조된 것, 2000°C 이상 정밀형조 및 시너링, 그것은 열전도 > 80 W / ((m · K) 를 제공하며, 우수한 단열, 낮은 다이 일렉트릭 손실 및 우수한 굴절 강도를 제공합니다. 기존 재료와 달리, 실리콘 나이트라이드의 열 팽창 계수는 실리콘 칩과 밀접하게 일치하여 열 스트레스를 줄이고 탈층화를 방지합니다.높은 부서지기 강도 및 열 충격 저항성 빠른 난방 주기와 빈번한 시작-정지 작업에서 신뢰성을 보장, 모듈의 서비스 수명을 크게 연장합니다. 실리콘 나이트라이드 세라믹 기판은 현재 EV 모터 드라이브 모듈, 철도 견인 변환기, 고속 열차 제어 시스템 및 고속 충전 전력 장치에 널리 사용됩니다.고객 피드백은 전통적인 기판에 비해 15% 낮은 접합 온도와 열순환 수명 3배 향상. 높은 열전도성, 기계적 신뢰성, 전기 단열력으로실리콘 나이트라이드 세라믹 기판은 차세대 전력 전자 제품 포장 및 열 관리에 선호되는 재료가되었습니다., 더 안전하고 오래 지속되고 효율적인 반도체 시스템을 지원합니다.

2025

08/11

유지보수 빈도 및 가동 중단 시간 감소 — 내마모성 질화규소 세라믹 노즐은 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

제지 및 샌드블라스팅 산업에서 고객들은 종종 노즐의 빠른 마모와 잦은 교체로 인해 비용이 많이 드는 가동 중단을 겪습니다. 기존 금속 노즐은 고압, 고속 유체 및 연마 슬러리 하에서 빠르게 침식됩니다. 질화규소 세라믹 노즐은 강력한 솔루션을 제공합니다. 미세한 Si₃N₄ 분말의 열간 압착 소결로 제조되어 HRA 93 이상의 경도와 스테인리스강보다 8배 이상 높은 내마모성을 달성합니다. 매끄럽고 밀도가 높은 표면은 마찰을 최소화하고 작동 중 막힘을 방지합니다. 이 노즐은 또한 펄프, 산, 알칼리성 액체로부터의 화학적 부식에 강하며, 금속 유형의 경우 몇 달에 불과한 것에 비해 1년 이상 지속적인 수명을 제공합니다. 사용자들은 더 낮은 부품 비용, 더 적은 유지 보수 중단, 향상된 탈수 및 분무 효율성을 보고합니다. 결과적으로 생산 라인은 더 높은 일관성을 유지하고 에너지 소비를 줄입니다.

2025

07/17

열 충격 및 부패에 대한 이중 보호 실리콘 질소 세라믹 구성 요소는 알루미늄 발사에서 안정적인 생산을 보장합니다.

낮은 압력 도형 및 알루미늄 주름 작업에서 많은 고객은 녹은 알루미늄과 열 충격으로 인한 균열과 부식으로 어려움을 겪습니다.금속 리저 튜브 나 히터 보호 튜브 를 자주 교체 하는 것 은 유지 보수 비용 을 높일 뿐 아니라 생산 안정성 을 손상 시킨다. 실리콘 니트라이드 (Si3N4) 세라믹 리저 튜브와 히터 보호 튜브는 이러한 문제에 대한 장기적인 해결책을 제공합니다. 고 순수 Si3N4 분말에서 생산되어 2000 °C 이상 sintered이 세라믹 부품은 높은 밀도를 가지고 있습니다., 뛰어난 기계적 강도, 뛰어난 열 충격 저항. 심지어 급속한 난방 및 냉각 하에서, 그들은 완전한 구조적 무결성을 유지 하 고 알루미늄 침투에 저항. 열 확장 계수율이 낮고 열전도성이 뛰어나기 때문에 온도 분포가 균일하고 금속 산화 현상이 최소화되고 에너지 효율이 향상됩니다.실리콘 나이트라이드 리저 튜브는 교체 없이 수천 시간 동안 작동 할 수 있습니다., 히터 보호 튜브는 효과적으로 난방 요소의 수명을 연장합니다. 현장 데이터에 따르면 Si3N4 부품을 사용하는 고객은 최대 30% 더 높은 생산 안정성과 더 깨끗한 녹은 알루미늄 품질을 경험합니다.고온 강도, 부식 저항성 및 긴 서비스 수명으로, 실리콘 질소 세라믹 구조 부품은 현대 알루미늄 주름 작업의 핵심 재료가되고 있습니다.

2025

06/16

유지보수 비용 및 가동 중단 시간 감소 — 고강도 질화규소 세라믹 볼은 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

산업용 기계 및 전기 모터 사용자를 위해, 베어 고장 및 빈번한 유지 보수는 비용 효율성과 생산성에 영향을 미치는 주요 과제입니다.부식특히 가혹한 환경이나 고속 환경에서. 고강도 실리콘 나이트라이드 세라믹 볼은 뜨거운 동역 압축에 의해 sintered, 우수한 솔루션을 제공합니다.견고하고 안정성이 뛰어나다. 마모율은 강철보다 40% 낮으며, 안 좋은 윤활성화 또는 오염 상태에서도 원활한 작동을 보장합니다. 자체 윤활성 및 부식 방지 특성은 해상 풍력 터빈, 항공 우주 시스템 및 진공 기계에 이상적입니다.고객 들 은 철 로거 에 비해 유지 보수 간격 이 최대 3 배 더 길다고 보고 합니다., 다운타임을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다. 정밀 스핀들에서는 노이즈와 온도 상승이 20% 이상 감소하고 연속 작동 수명은 10,000시간을 초과하여 측정 가능한 장기적인 절감을 제공합니다. 이러한 장점으로, 실리콘 나이트라이드 세라믹 공은 내구성, 안정성,그리고 낮은 유지보수 비용으로 차세대 산업 장비의 변화하는 요구를 충족합니다..

2025

05/31

고속 및 전기적 인 부패 의 문제 를 해결 하는 것 HIP 실리콘 나이트라이드 세라믹 볼 은 베어링 의 신뢰성 을 크게 향상 시킨다

EV 모터, 공작 기계 스핀들, 풍력 터빈 시스템에서 고객들은 고속, 고온 조건에서 베어링 마모 및 전기 부식과 관련된 반복적인 문제에 직면합니다. 기존의 강철 볼은 미세 전류에 노출되면 과열, 산화되어 고장나는 경향이 있어 시스템 수명을 단축시키고 유지 보수 비용을 증가시킵니다. 이러한 문제들을 해결하기 위해, 고성능 열간 정수압 성형(HIP) 질화 규소 세라믹 볼이 입증된 솔루션을 제공합니다.순수 Si₃N₄ 분말로 제작되어 2000°C 이상에서 소결된 HIP 공정은 완전한 밀도와 기공 없는 구조를 보장하여 뛰어난 인성과 열적 안정성을 제공합니다. 이 세라믹 볼은 높은 전기 절연성과 높은 기계적 강도를 결합하여 전기적 피팅을 방지하고 최대 1000°C의 온도에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 강철 볼의 40%에 불과한 무게로 회전 관성과 발열을 줄입니다. 자체 윤활 표면은 마찰을 최소화하고 유지 보수가 필요 없는 작동을 가능하게 하여 EV 모터 및 정밀 스핀들의 장기적인 신뢰성에 이상적입니다. 적용 분야는 다음과 같습니다: 치과 드릴 베어링 (약 1mm) — 초고속 안정성 보장 EV 모터 베어링 (약 10mm) — 전기적 침식 제거 풍력 터빈 발전기 베어링 (약 50mm) — 내구성과 안전성 향상 경량 설계, 내마모성, 절연성 및 긴 수명의 장점을 가진 HIP 질화 규소 세라믹 볼은 현대 베어링 엔지니어링의 신뢰성 기준을 재정의하고 있습니다.

2025

05/20

잦은 히터 유지보수? Si₃N₄ 히터 보호 튜브는 용융 알루미늄에서 12개월 이상 지속됩니다.

용융 알루미늄 가열 시스템에서 금속 또는 흑연 히터 보호 튜브는 종종 산화 및 부식으로 인해 빈번한 고장을 겪습니다. 질화 규소 히터 보호 튜브는 800 MPa 이상의 굴곡 강도, 25~30 W/m·K의 열전도율, 뛰어난 내열 충격성을 특징으로 하여 뛰어난 내구성을 제공합니다. Si₃N₄는 용융 알루미늄에 젖지 않으며 화학적으로 비활성이므로 장기간 작동 중에도 금속의 순도를 유지합니다. 1000°C까지의 극한 열 사이클을 균열 없이 견딜 수 있어 안정적인 열 전달을 보장하고 가열 요소를 금속에 직접 노출되지 않도록 보호합니다. 현장 보고서에 따르면 서비스 수명이 12개월 이상으로 유지 보수 빈도를 70% 줄이고 가열 효율을 15% 향상시키는 것으로 나타났습니다. 이 제품은 에너지 효율성과 신뢰성을 추구하는 다이캐스팅 공장, 알루미늄 주조 공장 및 연속 용융로에서 선호하는 선택이 되었습니다. 오염을 방지하고 서비스 간격을 연장함으로써 Si₃N₄ 히터 튜브는 가혹한 산업 환경에서 비용 절감과 일관된 공정 안정성을 제공합니다.

2025

05/12

낮은 유전 손실 및 고강도 질화 규소 세라믹 기판 — 차세대 반도체 패키징을 위한 선호 선택

SiC (실리콘 카바이드) 와 GaN (갈륨 나이트라이드) 기술이 전력 전자 산업을 계속 재구성함에 따라 신뢰할 수 있고 고성능 포장 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다.실리콘 나이트라이드 (Si3N4) 세라믹 기판, 낮은 다이 일렉트릭 손실, 높은 단열 강도, 그리고 예외적인 기계적 견고성, 고급 전력 모듈 응용 프로그램에 대한 최고의 선택이되었습니다. 고 순수성 Si3N4 분말로 만들어져 2000°C 이상 sintered되어, 실리콘 나이트라이드 세라믹 기판은 8 이하의 변전압 상수와 손실 접착 (tanδ) 80W/m·K) 과 우수한 부서지기 강도를 결합하여 EV 드라이브 시스템에 이상적입니다.철도 견인 제어 장치, 그리고 빠른 충전 모듈. 오늘날 실리콘 나이트라이드 세라믹 기판은 새로운 에너지 모터 제어 시스템, 산업 인버터, 전력 변환 모듈 및 5G 베이스 스테이션 증폭기에서 널리 사용됩니다.안정적인 단열과 효율적인 열 분산열, 전기 및 기계적 성능의 비교할 수 없는 균형으로, Si3N4 기판은 차세대 반도체 포장의 표준을 재정의하고 있습니다.

2025

02/28

EV 전력 모듈 과열? 고절연 Si₃N₄ 기판이 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.

전기 자동차 전력 모듈은 종종 극한 조건, 즉 고전류, 고주파수 및 지속적인 열 사이클링에서 작동합니다. 이러한 스트레스는 박리, 솔더 피로 및 결국 장치 고장을 유발합니다. 고절연 실리콘 질화물 기판은 단일 플랫폼에서 높은 열 전도율 (≥90 W/m·K), 뛰어난 유전 강도 (≥20 kV/mm) 및 탁월한 기계적 강도 (≥600 MPa)를 결합하여 이러한 문제를 해결하도록 설계되었습니다. CTE가 3×10⁻⁶/K인 이 기판은 실리콘 또는 SiC 칩과 완벽하게 일치하여 열 피로를 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다. AMB 또는 DBC 구리 금속화는 효율적인 열 분산을 위해 우수한 접착력과 낮은 열 저항을 제공합니다. 현장 데이터에 따르면 Si₃N₄ 기반 모듈은 125°C에서 2000시간 이상 열화 없이 작동할 수 있으며 100,000회 이상의 열 사이클에서 안정성을 유지합니다. 오늘날 Si₃N₄ 기판은 EV 트랙션 인버터, 온보드 충전기, DC-DC 컨버터 및 에너지 저장 시스템에 널리 사용되어 기존 세라믹에 비해 더 안전한 작동, 더 높은 전력 밀도 및 더 긴 수명을 제공합니다. 차세대 신뢰성을 추구하는 제조업체에게 이 기술은 가혹한 자동차 환경에서 뛰어난 전기 절연 및 열 관리 성능을 보장합니다.

2025

02/04

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