중국 Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd 회사 뉴스

정밀 Al2O3 세라믹 부품은 공급업체가 가공할 수 없어서 드물게 고장나는 것이 아니라, 구매자와 공급업체가 "좋음"의 의미에 대해 합의하지 않았기 때문에 고장납니다. 주문 전에 합의된 간단한 기술 체크리스트는 대부분의 분쟁을 예방합니다. 이 가이드는 정밀 알루미늄 산화물 세라믹 부품 구매를 결정하기 전에 검사해야 할 주요 지표를 나열합니다. 고객 질문: "부품이 올바른지 어떻게 알 수 있습니까?" 세라믹을 처음 구매하는 사람들은 종종 단일 치수와 가격에 의존합니다. 그런 다음 부품이 도착하고, 마감이 샘플과 다르거나, 공차가 명목상일 때 논쟁이 시작됩니다. 세라믹은 금속처럼 재작업할 수 없으므로, 검사 기준은 사전에 고정되어야 하며, 이상적으로는 도면에 명시되고 검사 데이터로 확인되어야 합니다. 9가지 검사 체크리스트 등급 및 순도. 알루미나 함량이 도면과 일치하는지 확인합니다(95%, 96%, 99% 또는 99.5%). 밀도 및 다공성. 밀도가 높고 다공성이 거의 없는 본체는 더 잘 마모되고 밀봉됩니다. 치수 및 공차. 외부 크기뿐만 아니라 각 기능적 특징을 도면과 일치시킵니다. 평탄도, 평행도 및 직진도. 이들은 부품이 안착하고 밀봉되는 방식을 제어합니다. 표면 거칠기. 밀봉 및 슬라이딩 면의 마감을 확인합니다. 경도. 마모 용도에 맞는 등급의 경도 범위를 확인합니다. 육안 결함. 칩, 균열, 모서리 손상 및 변색을 확인합니다. 검사 데이터. 로트별 또는 부품별 치수 및 표면 보고서를 요구합니다. 포장. 연마 및 광택 처리된 면은 운송 중에 보호가 필요합니다. 응용 분야 이 체크리스트는 다음과 같은 정밀 부품에 필수적입니다. 맞춤형 가공 수술 도구 부품, 연마된 플레이트 및 게이지 블록, 및 CNC 연삭 가이드 레일, 여기서 단 하나의 공차 초과 특징이 조립품을 폐기시킵니다. 참조 구매 사양 매개변수 값 기준 알루미나 함량 99.5% Al2O3 (P) 밀도 3.92 g/cm3 (P) 가공 공차 ±0.01 mm (P) 표면 거칠기(광택) Ra 0.05 μm (P) 굽힘 강도 380 MPa (P) 수분 흡수율 0% (P) 문서화 부품별 치수 보고서 (P) 로트 간 일관성 첫 번째 샘플에서 확인 (C) 기준 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 일반적인 값; (C) 첫 번째 샘플 검사 및 입고 측정으로 확인될 사항. 자주 묻는 질문 첫 번째 샘플 검사란 무엇입니까? 도면에 대해 처음 생산된 부품의 전체 치수 및 표면 측정입니다. 이를 승인하면 양산 전에 공정이 고정됩니다. 부품별 보고서가 필요합니까, 아니면 로트별 보고서가 필요합니까? 안전이 중요하거나 공차가 엄격한 부품의 경우 부품별 데이터를 요청하십시오. 일반 부품의 경우 샘플링 계획이 합의된 경우 로트별 보고서와 샘플링으로 충분합니다. 실험실 없이 등급을 어떻게 확인할 수 있습니까? 밀도를 측정하고 색상과 치수를 확인하십시오. 이들은 빠른 지표입니다. 완전한 순도 확인은 여전히 공급업체 인증서 또는 실험실 분석이 필요합니다. 체크리스트를 구매 주문으로 전환하기 검사 체크리스트는 구매 주문에 도달해야만 유용합니다. 도면, 합의된 검사 기준 및 문서 요구 사항을 주문에 첨부하고, 누가 무엇을 어떤 표준에 대해 측정하는지 명시하십시오. 이 단일 단계는 가장 일반적인 분쟁 원인인 "좋음"이 서로 다른 의미를 갖는다고 믿었던 두 당사자를 제거합니다. 물량이 정당화될 때, 첫 번째 샘플을 실행하고 서면으로 승인한 후 양산을 시작하십시오. 이는 공정을 고정하고 이후 모든 배송의 기준이 됩니다. 안전이 중요하거나 공차가 엄격한 위치에 사용되는 Al2O3 세라믹 부품의 경우, 추적 가능한 재료 로트와 함께 부품별 데이터는 약간의 추가 비용을 들일 가치가 있습니다. 마지막으로, 자체적인 적절한 입고 검사를 계획하십시오. 간단한 밀도 확인, 칩에 대한 육안 검사 및 중요 특징 측정만으로도 조립 라인에 도달하기 전에 발생하는 예외적인 편차를 포착할 수 있습니다. 관련 읽기 까다로운 응용 분야에서 기술 세라믹 중에서 알루미나가 차지하는 위치를 이해하려면 세라믹 기판의 3단계 피라미드와 Al2O3가 비용에 민감한 설계에 필수적인 이유를 읽어보십시오.

오븐 튜브는 열처리 라인의 가장 힘든 부품 중 하나입니다. 그들은 대기,작업을 중지하고 가장 급격한 온도 주기를 볼 수 있습니다올바른 선택알2O3 세라믹이 가이드에서는 열 충격 동작에 대한 순도, 지름, 벽 두께를 균형 잡는 방법을 설명합니다.고온 알루미나 세라믹 튜브오븐이 계속 작동하도록 하는 것입니다. 고객 의 질문: "내 오븐 에서 살아남을 수 있는 튜브 는 무엇 인가?" 구매자 들 은 종종 직경 과 길이를 기준 으로만 튜브 를 선택 하고, 그 후 그 튜브 가 굽어지고, 균열 되고, 대기 를 오염 시키는 것 을 볼 수 있다. 빠진 변수 들 은 순수성, 벽 두께, 직선성, 지지성 이다.확산 오븐에서 실패 한 튜브는 일반적으로 이러한 측면에서 적합하지 않습니다단순히 "나쁜 세라믹"이 아니라 알루미나 튜브 의 효과 시너지알루미늄 산화물 세라믹1000 °C 이상의 강도를 유지하며 대부분의 오븐 대기에 저항하며 차원적으로 안정적이므로 미끄러지고 스케일하는 금속 리토르트를 대체합니다.가스 밀착 벽은 대기 내부와 오염 외부를 유지순수성은 튜브가 얼마나 깨끗하게 작동하는지 결정합니다: 99% 알루미나는 대부분의 오븐에 적합하며, 99.7% 고 순수 튜브는 부하가 미량 원소에 민감한 곳에서 사용됩니다. 선택 하는 방법 최대 연속 온도와 일차 열주기 수를 설정합니다. 순도를 선택하십시오: 일반 오븐에 99%, 고 순도 프로세스 구역에 99.7% 외부 지름과 벽 두께를 측정하여 튜브가 부러지지 않고 부하를 운반합니다. 직선과 길이 제한을 확인 ✓ 크리핑을 피하기 위해 긴 스프랜을 지원합니다. 끝 구성 결정: 개방, 폐쇄, 플랜지, 단계 또는 열 쌍 주머니. 신청서 전형적인 설비로는 보호 대기의 합금 오븐, 튜브 및 확산 오븐 및 오븐의 열 쌍 보호가 있습니다. 대표적인 부품은고온 오븐 튜브 및 머플 튜브,이조스타틱 압축된 큰 99.7%의 튜브, 그리고열 안정적인 열쌍 보호 튜브. 참조 튜브 사양 매개 변수 가치 기본 알루미나 함량 99% Al2O3 (P) 최대 연속 사용 온도 1700 °C (P) 밀도 3.85g/cm3 (P) 외부 지름 범위 5~300mm (P) 벽 두께 범위 1~20mm (P) 최대 길이 1500mm (P) 직선성 0길이의 0.1% (P) 완성된 튜브의 가스 밀도 압력 검사로 확인 (C) 기본 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 전형적 값; (C) 완성 된 튜브에 누출 또는 압력 테스트를 통해 확인해야합니다. FAQ 언제 99% 대신 99.7%를 선택해야 할까요? 반도체 또는 분석 오븐에서와 같이 미량 원소 오염에 민감한 프로세스 구역. 일반적인 열 처리를 위해 99%는 일반적으로 충분합니다. 더 긴 튜브가 시간이 지남에 따라 느려질까요? 지원 이 없는 경우 에만. 크리프 온도 아래 에서 그리고 그 길 이면 에 충분한 지원 이 있는 경우, 알루미나 파이프 는 긴 사용 기간 동안 직선 을 유지 합니다. 튜브의 한쪽 끝을 닫을 수 있나요? 네. 닫힌 끝, 플랜지, 단계 구멍, 열쌍 주머니는 모두 도면으로 가공되므로, 튜브는 수정 없이 오븐에 맞게 만들어질 수 있습니다. 설비 는 파이프 의 수명 을 결정 한다 선택은 데이터 시트에서 끝나지 않습니다. 튜브의 설치 방식은 사용 수명을 결정합니다: 지원은 튜브의 열 성장을 따라야합니다.그리고 문 열에서 충격은 부드러운 램프로 부드럽게해야합니다높은 순수성Al2O3 세라믹튜브가 그 한계 내에서 작동하면 여러 금속 리토르트를 견딜 수 있습니다. 차가운 공기 폭발에 의해 같은 튜브가 첫 번째 사이클에서 실패 할 수 있습니다.그리고 튜브에 오븐 캠페인을, 좋은 사양을 장기적인 사양으로 바꾸는 것입니다. 또한 정품 의 예비 튜브 를 선반 에 보관 하는 것 이 현명 하다. 오븐 튜브 는 종종 길게 튀는 물건 이므로, 하나의 균열 된 튜브 는 전체 라인 을 비동기 하게 만들 수 있다.정면으로 보관하고 보호합니다.비상사태를 계획된 교체로 변환합니다. 관련 읽기 동반자 세라믹이 높은 열에서 온도 센서를 보호하는 방법에 대해 참조하십시오.급하고 정확하게 반응하는 열쌍 보호 튜브.

도면상의 두 가지 선이 다른 어떤 것보다 맞춤형 부품의 가격을 결정합니다: 표면 거칠기 지시와 치수 공차입니다. 필요 이상으로 조이면 비용이 배가되고, 중요한 부분에 느슨하게 두면 부품이 맞지 않거나 밀봉되지 않습니다. 이 가이드에서는 알루미나 세라믹에 현실적인 것이 무엇인지, 그리고 비용이 아닌 가치를 더하는 거칠기와 공차를 지정하는 방법을 설명합니다.알루미나 세라믹부품엔지니어들은 습관적으로 세라믹 도면에 너무 엄격한 공차를 적용한 후 견적에 놀라곤 합니다. 세라믹은 선반에서 깎는 것이 아니라 다이아몬드 공구를 사용하여 연삭 및 래핑되므로 경제성이 다릅니다. 질문은 "얼마나 빡빡하게 갈 수 있는가"가 아니라 "이 형상이 실제로 얼마나 빡빡해야 하는가"입니다.달성 가능한 값 설정 다이아몬드 연삭은 약 ±0.005mm의 공차와 Ra 0.2μm 근처의 표면 조도를 달성합니다. 래핑 및 폴리싱은 이를 ±0.002mm 및 Ra 0.02μm까지 더 향상시킵니다. 그러나 한 형상에 대한 엄격한 공차는 기능으로 정당화되어야 합니다. 밀봉면은 1광대역 평탄도와 Ra 0.05μm가 필요합니다. 위치 레일은 직진도와 평탄도가 필요합니다. 브래킷은 ±0.05mm로도 충분할 수 있습니다. 평탄도, 평행도 및 직진도는 일반적으로 정밀 부품의 원치수 공차보다 중요합니다. 왜냐하면 부품이 안착되는 방식을 제어하기 때문입니다. 지정 방법 부품 전체가 아닌 각 기능성 표면에 공차를 지정하고, 중요하지 않은 형상은 일반으로 표시하십시오. 밀봉면 및 슬라이딩면에 평탄도와 거칠기를 지정하고, 외관면은 소성 상태 그대로 두십시오. 공급업체와 구매자가 수치에 동의할 수 있도록 측정 방법을 명시하십시오. 세라믹 모서리는 쉽게 깨지므로 돌출부 또는 모따기 지시를 허용하십시오. 도면에 지시된 값과 함께 검사 보고서를 요청하십시오. 응용 분야 이 규칙은 정밀 가공 가이드 레일 , 래핑된 플레이트 및 게이지 블록, 그리고 맞춤형 가공 수술 도구 부품과 같이 평탄도와 표면 조도가 성능을 좌우하는 분야에 적용됩니다.참조 가공 사양매개변수값 기준 알루미나 함량 99–99.5% Al2O3 (P) 가공 공차 ±0.005 mm (C) 표면 거칠기 (연삭) Ra 0.2 μm (C) 표면 거칠기 (폴리싱) Ra 0.02 μm (C) 평탄도 0.002 mm (C) 평행도 0.005 mm (C) 직진도 300mm당 0.005 mm (C) 측정값 (공급 부품 기준) 검사 보고서 기준 (C) 기준 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 일반적인 값; (C) 납품된 부품의 치수 및 표면 보고서로 확인될 값. 자주 묻는 질문 알루미나에서 현실적인 공차는 어느 정도입니까? 연삭으로 약 ±0.005mm가 일반적이며, 형상이 허용하는 경우 래핑으로 ±0.002mm를 달성할 수 있습니다. 그보다 더 엄격한 것은 경제적이지 않습니다. 치수와 평탄도 중 어느 것이 더 중요합니까? 밀봉면 및 슬라이딩면의 경우 평탄도와 평행도가 실제 접촉을 제어하므로 일반적으로 더 중요합니다. 이를 명시적으로 지정하십시오. 마감 처리를 인증할 수 있습니까? 예. 표면 거칠기와 평탄도는 부품별로 측정 및 보고할 수 있으며, 추적 가능한 검사 데이터와 함께 공급되는 세트도 제공할 수 있습니다. 중요한 형상 제어 또 다른 절약 방법은 도면의 중요 형상에 번호를 매기는 것입니다. 공급업체와 구매자 모두 기능에 영향을 미치는 두세 가지 치수를 알면 검사 보고서가 모든 선이 아닌 해당 부분에 집중할 수 있으며, "공차 초과"에 대한 분쟁은 실제로 중요한 형상에 대한 논의가 됩니다. 잘 지정된 알루미나 세라믹 부품은 소수점 자리가 가장 많은 부품이 아니라 기능성 표면이 제어되고 측정되는 부품입니다. 이 짧은 목록을 미리 합의하는 것이 가장 저렴한 공차 제어입니다. 재료가 제거되는 방식을 기억하는 것도 도움이 됩니다. 다이아몬드 연삭 및 래핑은 느리므로 모든 엄격한 공차는 사이클 시간과 비용을 증가시킵니다. 기능에 대해 달성 가능하고 정당화된 공차를 지정하고, 다른 곳에는 관대한 공차를 지정하면 맞춤형 알루미나 부품을 정확하고 저렴하게 유지할 수 있습니다.관련 자료단단하고 얇은 정밀 부품을 뒷받침하는 강도 수치에 대해서는 굴곡 강도 800MPa 초과 세라믹 기판 을 참조하십시오.

화학 펌프의 기계적 밀폐가 고장 났을 때, 부품에 대한 비용과 계획되지 않은 폐쇄에 대한 비용이 두 배나 높습니다.알2O3 세라믹밀폐가 일찍 실패하면 원인은 거의 물질의 내재된 단단성이나 화학 저항성입니다. 밀폐, 유체 및 펌프 작동 방식의 불일치입니다.이 분석은 진정한 이유를 다루고 있습니다.알루미나 세라믹 밀봉얼굴이 실패하고 어떻게 예방할 수 있는지 고객 의 질문: "왜 단단 한 세라믹 밀봉 이 실패 하였습니까?" 구매자들은 1650°C까지 고온으로 대부분의 산에 내성이 있는 몸체가 몇 달 안에 실패한다는 사실에 놀랐습니다.알루미늄 산화물 세라믹그 흔적들 각각은 다른 근본 원인을 가리키고, 각각은 다른 해결 방법을 가지고 있습니다. 알루미나 밀폐 가 실패 하는 이유 열성 균열시크 러닝이나 급격한 빨래 손실은 표면 온도를 빠르게 올립니다. 그 결과 경사점은 봉인 표면을 균열시킵니다. 얼굴 찢어지는 것거칠게 누르거나 단단한 표면과 함께 얼굴을 공유하면 미세 칩이 누출로 자라납니다. 화학적 공격95% 또는 96% 등급은 유리성 단계를 통해 뜨거운 촉수 또는 강한 산에 의해 공격 될 수 있습니다. 99% 또는 99.5% 등급은 저항합니다. 왜곡.불규칙한 클램핑이나 왜곡된 점질이 얼굴들을 기울이게 하기 때문에 접촉은 더 이상 평평하지 않고 밀폐가 누출됩니다. 가려움증 침투.슬러리 입자는 랩 된 표면을 표시하고 누출 경로를 여는 것입니다. 공학적 해결책 화학물질과 합성합니다: 99% 또는 99.5% 알루미나 공격적인 매체에 대해 정밀 밀폐를 위해 미세한 표면 (Ra 0.05μm) 과 1개의 광대역 평면성을 지정합니다. 펌프 가 건조 해지지 않도록 해라. 플러시 또는 밀폐 고장 경보를 장착 해라. 얼굴이 평평하고 평행하게 유지하십시오 매립물 용도로, 표면에서 가려움직일 입자를 제거하기 위해 사이클론 또는 플러시를 추가하십시오. 신청서 이 밀폐는 중심 피수 및 측정 펌프, 조동기, 밸브 및 부식 매체 처리 원자로에 사용됩니다. 대표적인 부품은 다음과 같습니다.부식 내성 화학 펌프 부품,밀도가 높은 밀폐 반지, 포러시티가 0, 그리고소모성 밸브 좌석. 참조 봉인 사양 매개 변수 가치 기본 알루미나 함량 99~99.5% Al2O3 (P) 밀도 3.85~3.92g/cm3 (P) 포개 표면 평면성 1개의 광대역 (0.0006mm) (P) 포개 표면 거칠성 Ra 0.05 μm (P) 비커스 강도 1600~1700 HV (T) 압력 능력 최대 40bar (P) 슬라이딩 속도 능력 최대 25m/s (P) 처리 매체에 대한 화학 저항성 침몰 테스트로 확인 (C) 기본 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 전형적인 재료 가치; (C) 실제 매체에서 몰입 및 내구성 테스트를 통해 확인됩니다. FAQ 어떤 등급이 더 뜨거운 가연에 가장 잘 견딜 수 있을까요? 높은 순수성은 더 잘 저항합니다. 99% 또는 99.5% 알루미나를 선택하십시오. 낮은 순수성급은 유리성 결합 단계로 공격 될 수 있습니다. 왜 밀봉이 누출되는 건? 달리는 것 은 열 을 발생 시키고 얼굴 이 약간 왜곡 된다. 얼굴 이 완벽 히 평평 하고 평행 하지 않으면, 부하 아래 에 접촉 이 열리고, 포개 는 울게 된다. 세라믹 밀폐가 건조할 수 있나요? 아니, 알루미나는 얼굴 사이에 액체 필름이 필요해요. 드라이 러닝은 얼굴을 과열시키고 몇 분 안에 균열시킵니다. 위선 을 조심 하라 좋은 밀폐 관행은 대면에도 적용됩니다. 부드럽거나 유사한 표면에 맞서는 알루미나 표면은 단단하고 다른 물질에 맞서는 것과 매우 다릅니다.이 쌍은 일반적으로 한 얼굴이 착용되고 다른 얼굴은 평평하게 유지되도록 함께 선택됩니다.표준화Al2O3 세라믹정해진 대면으로 표면, 그리고 유지보수 엽에 쌍을 기록하면 무작위 교체가 예측 가능한 것으로 변하고 펌프 유지보수 계획에서 추측의 많은 부분을 제거합니다. 관련 읽기 기술 세라믹이 복합적 인 부식 및 열 부하로부터 펌프를 보호하는 방법에 대해 참조하십시오.열 충격과 부식으로부터의 이중 보호.

기판 두께는 전자 패키징에서 가장 조용하게 결정되는 것 중 하나이지만 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 너무 얇으면 Al2O3 세라믹이 취급 중에 깨지거나 전압 테스트에 실패합니다. 너무 두꺼우면 열 경로가 길어지고 모듈이 무거워지며 비용이 상승합니다. 두께를 올바르게 맞추는 것은 전압, 열 및 기계적 지지대를 균형 있게 맞추는 것을 의미합니다. 이 가이드에서는 실제 전력 전자 장치에 적합한 두께를 선택하는 방법을 보여줍니다. 고객 질문: "어떤 두께가 필요합니까?" 구매자는 종종 이전 설계에서 두께를 상속받고 다시 검토하지 않습니다. 그런 다음 새로운 고전압 모듈이 동일한 외형으로 들어가면 갑자기 알루미나 세라믹 기판이 아크를 일으키거나 균열이 발생합니다. 두께는 재료의 고정된 속성이 아니라 전압, 전력 또는 패키지 크기가 변경될 때마다 다시 파생되어야 하는 설계 변수입니다. 두께를 결정하는 요인 세 가지 요구 사항이 서로 다른 방향으로 작용합니다. 유전체 절연은 작동 전압을 여유 있게 견딜 수 있는 충분한 세라믹을 요구합니다. 유전 강도가 약 15~16kV/mm이므로 0.6mm만으로도 대략 9kV의 이론적 내전압을 제공합니다. 열 경로는 얇은 기판을 선호하여 열이 베이스플레이트에 빠르게 도달하도록 합니다. 알루미나는 24~25W/m·K를 전도하므로 추가되는 모든 밀리미터는 저항을 증가시킵니다. 기계적 지지대는 강성과 조립 및 열 순환을 견디기 위해 두께를 선호합니다. 최종 숫자는 전압 및 기계적 요구 사항을 여전히 충족하는 가장 얇은 섹션입니다. 선택 방법 실제 유전 강도를 사용하여 작동 전압과 안전 여유를 계산하여 최소 두께를 계산합니다. 열 예산을 확인합니다. 접합 온도를 한계 내로 유지하기에 충분히 얇아야 합니다. 캠버 및 평탄도 허용 오차를 확인합니다. 휘어진 얇은 기판은 조립 결함을 유발합니다. 표면 마감을 금속화 공정에 맞춥니다(소성 후, 연삭 또는 연마). 조립 중 파손 성능을 확인합니다. 이는 종종 실질적인 최소값을 결정합니다. 응용 분야 이러한 기판은 IGBT 모듈, 전력 저항기 베이스, 히터 플레이트 및 솔리드 스테이트 릴레이 절연에 사용됩니다. 대표적인 부품은 96% 유전 강도 기판, 히터용 96% Al2O3 기판, 그리고 절연 알루미늄 산화물 세라믹 범위입니다. 참조 기판 사양 매개변수 값 기준 알루미나 함량 96% Al2O3 (P) 유전 강도 15~16 kV/mm (P) 열 전도율 24 W/m·K (P) 두께 범위 0.25~10 mm (P) 두께 허용 오차 ±0.02 mm (P) 캠버 최대 0.1% (P) 최대 크기 200 × 200 mm (P) 최종 부품의 내전압 고전압 테스트로 확인 (C) 기준 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 일반 값; (C) 최종 기판의 유전 테스트로 확인 예정. 자주 묻는 질문 냉각을 개선하기 위해 기판을 더 얇게 만들 수 있습니까? 전압 및 취급 한계 내에서만 가능합니다. 특정 두께 이하에서는 기판이 고전압 테스트에 실패하거나 조립 시 깨지므로 스크랩으로 인해 열 이득을 잃게 됩니다. 캠버가 성능에 어떤 영향을 미칩니까? 과도한 캠버는 기판이 베이스플레이트에 평평하게 놓이는 것을 방지하여 보이드, 핫스팟 및 고르지 않은 솔더 조인트를 생성합니다. 캠버를 0.1% 이하로 유지하십시오. 고순도 등급이 두께를 변경합니까? 순도는 유전 상수와 열 전도율을 약간 변경하지만 두께는 여전히 전압과 기계적 지지대에 의해 결정됩니다. 등급은 두께보다는 청결도와 안정성을 위해 선택됩니다. 취급 바닥 구매자가 너무 늦게 발견하는 패키징 고려 사항도 있습니다. 매우 얇은 Al2O3 세라믹 기판은 운송 및 자동 조립 시 깨지기 쉬우므로 실질적인 최소 두께는 종종 유전 이론이 아닌 취급 수율에 의해 결정됩니다. 실제 픽앤플레이스 및 납땜 공정을 통해 파일럿 로트를 실행하면 계산보다 더 빠르게 파손 한계를 파악할 수 있으며, 이는 스크랩 감소로 상쇄되는 약간 더 두꺼운 기판을 정당화할 수 있습니다. 결국 두께는 전압, 열 및 취급을 모두 만족하는 가장 작은 값입니다. 관련 읽기 기판 선택의 광범위한 재료 비교는 왜 Al2O3가 여전히 세라믹 기판 시장을 선도하는가 및 세라믹이 자동차 IGBT 패키징을 지원하는 방법을 참조하십시오.

마모는 산업용 기계에서 가장 예측 가능하고 가장 관리 가능한 실패 모드입니다.마모 저항성 알루미나 세라믹정밀하게 고르고, 완성하고 설치한 부품은 강철보다 10배나 오래 사용할 수 있습니다. 하지만 같은 세라믹은 잘못된 방식으로 설치하면 몇 주 안에 찢어질 수 있습니다.이 가이드는 마모 저항을 높이는 방법을 보여줍니다.알2O3 세라믹실제 기계의 부품입니다. 고객 의 질문: "세라믹 도 낡았다" 구매자가 쇠로 만든 노후 스트립을알루미늄 산화물 세라믹그리고 여전히 조기 마모를 볼 수 있습니다. 결함은 거의 재료의 품질입니다. 일반적으로 문제는 네 가지 중 하나입니다: 가려기 재료의 잘못된 경화, 너무 부드럽거나 쪼개진 작업면,부딪히는 부지런한 가장자리, 또는 입자가 갇혀서 표면을 깎는 것입니다. 알루미나 가 왜 이렇게 잘 착용 되지 않는가 마모 저항, 경직성합금 알루미나는 1500~1700 HV에 도달합니다. 대량 엔지니어링 재료 중 다이아몬드에 두 번째로 두 번째입니다. 그리고 거의 0의 개방성 포러스는 가려움증 곡물을 부착하고 표면을 절단하는 것을 막습니다.밀집하고 얇은 곡물 몸체는 매끄러운 작업 표면을 유지하여 대량 물질이 파기 대신 미끄러집니다. 한계는 부서지기입니다:알루미나는 날카로운 지점 충돌에 저항하는 것보다 미끄러지는 경사에 저항합니다., 그래서 기하학과 지원은 등급만큼이나 중요합니다. 옷 을 입는 생활 을 개선 하는 방법 가열 물질과 딱딱함을 일치시키십시오: 대용량 낙하산의 95%, 고속 또는 미세먼지 용량의 99% 착용면이 평평하고 잘 지지되어 있고, 지지되지 않은 돌출이 찢어질 수 없습니다. 마찰과 재료 축적을 줄이기 위해 얇은 땅이나 랩 된 마무리 사용하십시오. 실을 꿰뚫어 놓거나 꿰뚫어 놓은 접착제로 고정시켜 두개가 자부심을 느끼지 않고 긁히지 않도록 합니다. 열성 성장을 위해 통제된 틈을 남기면 타일이 서로 찢어지지 않습니다. 신청서 이 방법은95% 알루미나 마모 라이너 타일,고강도 롤러 삽입 및 구조 부품, 그리고경직 저항성 스파우트 라이너 타일광산, 시멘트, 전력 및 재료 처리 시설에 사용됩니다. 참고 착용 사양 매개 변수 가치 기본 알루미나 함량 95% Al2O3 (P) 비커스 강도 1500~1700 HV (T) 로크웰 강도 HRA 85 ∼ 90 (P) 밀도 3.70g/cm3 (P) 굽기 강도 300 MPa (P) 물 흡수 0% (P) 표면 거칠성 Ra 0.4 μm (P) 사용 중인 철강에 비해 마모율 현장 시험에서 확인 (C) 기본 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 전형적인 재료 가치; (C) 실제 용도에 대한 현장 마모 시험으로 확인됩니다. FAQ 더 단단한 것은 항상 더 견딜 수 있을까요? 어느 정도까지. 단단함 은 미끄러지는 가려움증 에 대항 하는 데 도움 이 되지만, 매우 단단하고 거친 몸체 는 더 부서질 수 있다. 등급, 곡물 크기 및 완성도 는 가려움증 과 충격 수준 에 일치 해야 한다. 세라믹 라인러는 철처럼 볼트가 갈릴 수 있나요? 네, 하지만 고정 장치들은 횡단선 또는 횡단선으로 들어가야 합니다. 그래서 그들은 결코 자랑스럽게 서있지 않습니다. 그리고 뒷면은 평평해야 합니다. 그래서 타일은 완전히 지지됩니다. 왜 더 두꺼운 타일을 쓰지 않는 거죠? 두께는 마모가 균일할 때만 도움이 됩니다. 만약 고장이 가장자리 찌개나 충격에 의한 경우 더 두꺼운 타일은 도움이 되지 않습니다. 착용 은 시스템 의 특성 이다 마지막으로, 마모는 시스템 행동이고 물질의 특성이 아니라는 것을 기억하십시오.슬라이딩 속도와 수분 또는 열의 존재는 모두 변합니다. 어떤 세라믹이 가장 잘 작동하는지- 공급자가Al2O3 세라믹의무를 묻지 않고 착용하는 부분은 추측입니다; 입자의 크기와 충격 각도를 묻는 사람은 엔지니어링입니다. 전면 테스트를 위해 샘플을 요청하십시오.그리고 카탈로그 주장을 신뢰하기보다는 알려진 기간에 걸쳐 착용 깊이를 측정. 관련 읽기 동반 기술 세라믹이 고속 선에서 마모를 해결하는 방법에 대해 참조하십시오.유지보수 주파수를 줄이는 착용 저항성 세라믹 노즐.

웨이퍼 팹 내부에서 오염은 십억 분의 일(parts per billion) 단위로 측정됩니다. 단일 금속 입자를 방출하거나 공정 챔버에 나트륨을 침출하는 물질은 전체 로트(lot)를 망칠 수 있습니다. 이것이 바로 고순도 Al2O3 세라믹이 서셉터, 척, 챔버 및 피드스루의 표준 재료가 된 이유입니다. 이 글에서는 고순도 알루미나 세라믹이 반도체 공정 장비에 적합한 이유와 구매자가 확인해야 할 수치를 설명합니다. 고객 질문: "일반 알루미나를 사용하면 안 되나요?" 표준 96% 알루미나는 훌륭한 전기 절연체이지만, 나트륨, 칼슘 및 기타 미량 원소를 포함하는 유리질 바인더 상을 포함하고 있습니다. 플라즈마 및 고전압 하에서 이러한 원소는 표면에서 이동하여 웨이퍼를 오염시킵니다. 고순도 산화알루미늄 세라믹 — 일반적으로 99.5% 이상의 알파 알루미나 — 는 바인더를 제거하므로 표면은 공격적인 불소 및 염소 화학 물질에서도 화학적으로 안정된 상태를 유지합니다. 순도와 밀도가 함께 중요한 이유 순도만으로는 충분하지 않습니다. 본체는 또한 완전히 치밀해야 하며, 개방된 기공이 없어야 합니다. 개방된 기공은 공정 가스를 가두고, 챔버로 방출되며, 나중에 웨이퍼에 떨어질 수 있는 입자를 보유합니다. 치밀하고 순수한 미세 구조는 세 가지 이점을 동시에 제공합니다. 방출 없음, 최소 입자 생성, 공정 온도에서도 높은 상태를 유지하는 높은 전기 저항입니다. 높은 굽힘 강도는 웨이퍼를 처짐 없이 지지하는 얇고 평평한 형상을 가능하게 합니다. 사양 지정 방법 최소 순도(일반적인 시작점은 99.5%)와 최대 총 불순물 수치를 설정합니다. 개방된 기공이 없어야 하며 측정된 밀도가 이론값에 가까워야 합니다. 공정에 따라 표면 마감을 정의합니다. 연마된 상태로도 충분한 경우가 많지만, 플라즈마 접촉 부품은 광택이 있고 거칠기가 낮은 면이 필요합니다. 필름 두께가 균일하게 유지되도록 웨이퍼 접촉 표면의 평탄도를 지정합니다. 첫 번째 샘플이 출시되기 전에 검사 데이터 및 클린룸 포장에 합의합니다. 응용 분야 일반적인 부품에는 웨이퍼 가공용 고순도 서셉터 플레이트, 광택 알루미나 웨이퍼 척 및 박막 회로용 알루미나 웨이퍼 및 기판이 포함되며, 모두 도면에 따라 일련 번호 추적 기능과 함께 생산됩니다. 고순도 사양 참조 매개변수 값 기준 알루미나 함량 99.5% Al2O3 (P) 총 불순물 < 5000 ppm (P) 밀도 3.92 g/cm3 (P) 개방된 기공 0% (P) 굽힘 강도 380 MPa (P) 체적 저항 (20 °C) > 10^14 Ω·cm (P) 표면 거칠기 (광택) Ra 0.1 μm (P) 완성된 부품의 입자 방출 수 클린룸 테스트로 확인 (C) 기준 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 일반적인 재료 값; (C) 클린룸 입자 및 방출 테스트로 확인 예정. 자주 묻는 질문 플라즈마 에칭에 99.5% 순도로 충분한가요? 많은 에칭 및 증착 장비의 경우, 본체가 완전히 치밀하다면 그렇습니다. 매우 공격적인 화학 물질의 경우 99.7% 또는 다른 세라믹이 필요할 수 있으므로 실제 공정에 따라 확인하십시오. 개방된 기공이 0%로 지정된 이유는 무엇인가요? 개방된 기공은 방출되고 입자를 가둡니다. 완전히 치밀한 부품은 챔버 압력 안정성과 웨이퍼 청결도를 보호합니다. 도면 없이 OEM 부품을 맞출 수 있나요? 네. 샘플 또는 검증된 3D 스캔으로 형상을 재현할 수 있으며, 첫 번째 샘플에서 중요한 평탄도와 마감을 확인한 후 시리즈 생산에 들어갑니다. 단일 부품을 넘어서 서셉터 플레이트는 어셈블리의 일부로 작동하므로, 평탄도, 두께 균일성 및 장착 기능은 연결 하드웨어 및 웨이퍼를 로드하는 로봇과 일치해야 합니다. 배치 간 일관성 또한 단일 측정 값보다 더 중요합니다. 한 로트에 맞춰진 공정은 다음 로트의 밀도나 마감이 다르면 드리프트됩니다. 여기서 문서화가 가치를 발휘합니다. 일련별 평탄도 및 마감 데이터, 클린 포장 및 추적 가능한 재료 로트가 있는 Al2O3 세라믹 부품을 요구하면 자격 부여의 추측을 제거하고 생산 준비 시간을 단축할 수 있습니다. 관련 읽기 AlN 및 Si3N4와 함께 더 넓은 세라믹 기판 그림에서 알루미나가 어떻게 자리 잡는지 알아보려면 세라믹 기판의 3단계 피라미드를 읽어보십시오.

고전압 설계는 절연 경로에 따라 성공 여부가 결정됩니다. 유기 절연체는 노화, 탄화 및 크리프 현상이 발생하지만 올바르게 사양된 Al2O3 세라믹 절연체는 수십 년 동안 유전 강도를 유지합니다. 문제는 세라믹이 절연을 잘하는지 여부가 아니라 — 잘합니다 — 올바른 등급, 벽 두께 및 표면 마감을 선택하여 고전압 세라믹 절연체가 결코 약점이 되지 않도록 하는 것입니다. 고객 질문: "섬락은 어디에서 오는가?" 구매자는 일반적으로 특정 증상을 가지고 옵니다. 습한 날씨에 트래킹이 발생하는 부싱, hipot 테스트에 실패하는 스탠드오프 또는 온도에서 전류가 누설되는 피드스루입니다. 산화알루미늄 세라믹 본체 자체는 거의 원인이 되지 않습니다. 더 자주 크리피지 거리가 너무 짧거나, 표면이 유약 처리되지 않아 습기를 가두거나, 등급의 체적 저항률이 작동 온도에서 떨어집니다. 알루미나가 절연을 잘하는 이유 알루미나는 밴드 갭이 넓은 공유 결합 산화물이므로 실온에서 거의 자유 전하 운반체가 없습니다. 체적 저항률은 10^14 Ω·cm를 초과하며, 폴리머처럼 방전 시 탄화되지 않습니다. 이 조합은 밀리미터당 높은 유전 강도와 컴팩트한 부품에서 긴 크리피지 경로를 제공합니다. 유일한 단점은 온도가 상승함에 따라 저항률이 떨어지므로 고온 작동 설계에는 상승된 조건에 대해 선택된 등급과 단면이 필요하다는 것입니다. 선택 방법 시스템 전압에서 시작하여 필요한 안전 및 오염 여유를 추가합니다. 유전 강도와 체적 저항률을 20 °C가 아닌 실제 작동 온도에서 설정합니다. 최악의 오염 등급에 대해 크리피지 및 스트라이크 거리를 계산합니다. 대부분의 전기 작업에는 96% Al2O3를, 고순도 또는 진공 피드스루에는 99%를 선택합니다. 습기 트래킹을 방지하기 위해 유약 처리되거나 연마된 표면을 지정하고, 브레이징이 필요한 경우 금속화 옵션을 확인합니다. 응용 분야 이 절연체는 스위치기어, 변압기 부싱, 커패시터 엔드 씰, 점화 절연체 및 진공 피드스루에 사양됩니다. 일반적인 예로는 96% 스탠드오프 절연체 및 고전압 부싱, 20 kV/mm 산화알루미늄 절연체, 그리고 맞춤형 초고순도 피드스루 절연체가 있습니다. 참조 전기 사양 매개변수 값 기준 알루미나 함량 96% Al2O3 (P) 유전 강도 15 kV/mm (P) 파괴 전압 (등급) 20 kV/mm (P) 유전 상수 (1 MHz) 9.5 (P) 체적 저항률 (20 °C) >10^14 Ω·cm (P) 체적 저항률 (300–600 °C) >10^8–10^10 Ω·cm (T) 최대 사용 온도 1600 °C (P) 완성된 부품의 섬락 전압 도면에 따라, hipot 테스트 완료 (C) 기준 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 온도에서의 일반적인 값; (C) 공급된 부품에 대한 유전 테스트로 확인될 사항. 자주 묻는 질문 HV 절연에는 96% 또는 99% 알루미나가 더 좋습니까? 둘 다 훌륭합니다. 96%는 스위치기어 및 부싱에 대한 비용 효율적인 전기 등급이며, 99%는 순도가 누설 및 탈기스를 결정하는 진공 및 반도체 피드스루에 선호됩니다. 절연체가 습한 날씨에만 고장나는 이유는 무엇입니까? 습기와 표면 오염이 결합하면 전도성 필름이 형성됩니다. 유약 처리된 표면과 적절한 크리피지 거리는 이 필름을 끊고 트래킹을 멈춥니다. 맞춤형 모양이 필요합니까? 보통 그렇습니다. 나사산, 플랜지, 홈 및 장착 구멍은 녹색 또는 소성된 부품에 가공되므로 대부분의 HV 절연체는 카탈로그에서 구매하는 것이 아니라 도면에 따라 제작됩니다. 구매자가 간과하는 두 가지 숫자 두 가지 실용적인 요점이 대부분의 고전압 절연체 견적을 결정합니다. 첫째, 크리피지 거리 — 표면을 따라가는 경로 — 는 전압뿐만 아니라 오염 등급에 따라 증가해야 합니다. 짧은 크리피지 절연체는 습하고 더러운 공장에서 중간 전압에서도 트래킹이 발생합니다. 둘째, 체적 저항률은 500 °C에서 몇 자릿수까지 떨어질 수 있으므로 등급과 단면은 뜨거운 조건에서 확인해야 합니다. 실온 데이터만으로 Al2O3 세라믹 절연체를 설계하는 것이 hipot 테스트 실패의 가장 흔한 원인입니다. 관련 읽기 관련 응용 분야에서 기술 세라믹이 고온에서 절연 실패를 방지하는 방법에 대해서는 고온에서 절연 실패 방지를 참조하십시오.

퍼니스 사이클 후에만 발생하는 균열은 제조 결함인 경우가 드뭅니다. 대부분의 현장 고장에서는 Al2O3 세라믹 부품이 배송 시에는 문제가 없었으나 열 하중이 열충격 한계를 초과하여 균열이 발생했습니다. 알루미나 세라믹의 열충격 저항을 이해하는 것이 수천 번의 사이클을 견디는 부품과 첫 주에 실패하는 부품의 차이를 만듭니다. "동일한 부품이 균열이 발생하지만, 때때로만 발생합니다"라는 고객 질문 고장 보고서는 거의 항상 동일합니다. 퍼니스 튜브, 연소 보트 또는 열전대 시스가 수개월 동안 안정적인 작동을 견디다가 가열, 냉각 또는 부분 부하 변경 중에 파손됩니다. 부품이 상온에서는 괜찮아 보이기 때문에 재료의 문제로 비난받습니다. 실제로는 온도 구배가 트리거입니다. 즉, 알루미늄 산화물 세라믹의 한 면이 다른 면보다 훨씬 빠르게 가열되거나 냉각되어 불일치가 내부 응력을 발생시킵니다. 열충격이 균열을 유발하는 이유 세라믹은 소성 변형되지 않습니다. 급격한 온도 변화가 가파른 구배를 설정하면 뜨거운 표면이 팽창하려고 하지만 차가운 코어가 이를 구속하여 표면에 인장 응력을 발생시킵니다. 이 응력이 재료의 굽힘 강도를 초과하면 균열이 시작됩니다. 일반적으로 응력이 집중되는 가장자리, 구멍 또는 단면 변경 부위에서 발생합니다. 위험을 제어하는 두 가지 요인은 열팽창 계수(CTE)와 단면이 열을 얼마나 빨리 방출할 수 있는지입니다. 높은 CTE와 두꺼운 벽은 모두 동일한 변화율에 대해 더 큰 구배를 유발합니다. 엔지니어링 솔루션 설계가 허용하는 한 벽 단면을 가능한 한 얇고 균일하게 유지하고, 응력이 집중되는 날카로운 내부 모서리를 피하십시오. 가열 및 냉각 속도를 제어하십시오. 갑작스러운 문 열기보다 단계적 경사가 훨씬 좋습니다. 표면이 아직 뜨거울 때 찬 공기나 물로 부품을 급랭하는 것을 피하십시오. 긴 튜브는 열 팽창이 구속되지 않도록 길이를 따라 지지하십시오. 사이클링이 심한 경우, 더 낮은 CTE 등급을 고려하거나 알루미나 함량을 약간 줄여 충격 창을 넓히십시오. 응용 분야 이러한 원칙은 고온 Al2O3 세라믹 퍼니스 튜브, 화학적으로 안정적인 연소 보트 및 열적으로 안정적인 열전대 보호 튜브에 가장 중요합니다. 이 부품들은 가마 또는 열처리 라인에서 가장 가파른 구배를 경험합니다. 참고 열 사양 매개변수 값 기준 알루미나 함량 99% Al2O3 (P) 최대 연속 온도 1700 °C (P) 열충격 저항 200 °C 델타 (T) 열팽창 계수 7.6 × 10-6/°C (P) 열 전도도 (20 °C) 27 W/m·K (P) 굽힘 강도 330 MPa (P) 벽 두께 범위 1–20 mm (P) 500 사이클 후 표면 거동 균열 침투 없음 (C) 기준 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 일반 재료 값; (C) 실제 부품에 대한 사이클링 테스트로 확인 예정. 자주 묻는 질문 두 번째 또는 세 번째 사이클에만 균열이 나타날 수 있습니까? 예. 작은 결함은 각 사이클마다 임계 이하의 응력을 축적합니다. 부품은 단일 테스트를 통과하고 여러 번 반복 후에도 실패할 수 있으므로 항상 대표 샘플을 사이클 테스트하십시오. 더 두꺼운 세라믹이 열충격에 더 잘 견딥니까? 보통 반대입니다. 더 두꺼운 벽은 온도 구배와 저장된 탄성 에너지를 증가시켜 균열 가능성을 높입니다. 안전한 가열 속도는 얼마입니까? 보편적인 숫자는 없지만, 부하와 세라믹 간의 차이를 대략 200 °C 미만으로 유지하고 천천히 경사하면 재료의 한계 내에서 응력을 유지할 수 있습니다. 다음 균열 방지 두 가지 질문을 분리할 가치가 있습니다. 재료가 구배를 전혀 견딜 수 있는지 여부와 특정 부품에 응력을 균열로 바꾸는 결함이 없는지 여부입니다. 가장자리 칩, 가공 미세 균열 및 과도한 입자는 모두 실제 한계를 낮추므로, 소성된 본체의 제어는 등급 데이터만큼 중요합니다. 제어된 입자 구조로 만들어지고 표면 결함에 대해 검사된 Al2O3 세라믹 튜브 또는 보트는 숨겨진 결함이 있는 명목상 동일한 부품보다 훨씬 더 많은 사이클을 견딥니다. 관련 읽기 기술 세라믹이 복합 열 및 화학적 공격에 대해 어떻게 설계되는지에 대한 두 번째 관점을 보려면 열충격 및 부식에 대한 이중 보호를 참조하십시오.

95%, 99% 및 99.7% 사이를 선택알2O3 세라믹산업 구매자가 가장 먼저 결정하는 것 중 하나이고 가장 비싼 것 중 하나입니다. 카탈로그에서 거의 동일하게 보이지만 순수성, 밀도,경직성이 가이드는 실제로 변하는 것을 설명합니다.알루미나 세라믹등급과 어떻게 등급을 습관보다는 실제 의무에 맞추는지 고객 의 질문: 나 는 실제 로 어떤 등급 이 필요 합니까? 이 질문은 일반적으로 비용 문제로 발생합니다. 99.7%의 부품이 잘 작동하지만 코팅이 높기 때문에 구매자는 더 저렴한 95%의 부품이 충분하지 않냐고 묻습니다. 때때로 그 반대가 발생합니다.95%의 구성 요소가 마비됩니다., 칩 또는 활, 그리고 구매자는 세라믹이 더 높은 순수성알루미늄 산화물 세라믹그 답은 항상 과정에 달려 있습니다. 온도, 화학, 기계적 부하, 마름과 전기 스트레스가 함께 작용합니다. 성적 이 다른 이유 낮은 순도알2O3 세라믹유리성 실리카 기반의 결합 물질을 포함합니다. 이 결합 물질은 합금 온도와 비용을 낮추지만 밀도, 강도 및 화학 저항성을 감소시킵니다. 순도가 99.5% 및 990.7%, 몸은 순수한 알파 알루미나에 접근합니다: 더 밀고, 더 단단하고, 더 무활성하고, 전기적으로 더 고착됩니다. 95% Al2O3- 마모 라인러와 마모가 주를 이루는 구조 부품의 작업용품 96% Al2O3∙ 스탠드오프 단열기 및 부싱에 대한 공통 전기 등급. 99% Al2O3- 밀폐, 펌프 부품 및 오븐 부품의 균형 등급 99.5~99.7% 알2O3반도체, 진공 및 고순도 분석물질 선택 방법: 5단계 방법 주요 장애 모드: 마모, 부식, 열 충격 또는 다이 일렉트릭 파열을 정의합니다. 그 모드를 물리치는 최소 순도를 설정합니다. 최대 작동 온도와 열 순환 빈도를 확인합니다. 화학 노출을 검토하십시오: 강한 산과 알칼리는 저순수 결합 물질 단계를 먼저 공격합니다. 결정적인 크기와 완성도를 실제 제품 페이지와 비교하여 확인하고 측정으로 확인합니다. 과잉 규격은 돈을 낭비하고, 과소 규격은 현장 실패를 유도한다. 평면 낙하산 라인러는 99.7% 순도를 필요로 하지 않으며, 플라즈마 챔버 부품은 95%의 몸을 견딜 수 없다. 학급별 신청 95% 및 96% 등급의 커버95% 알루미나 마모 라이너 타일그리고96% 스탠드프 단열제99%는 화학 펌프 및 밀폐 작업에 사용되며 99.7%는 화학 펌프와 밀폐 작업에 사용됩니다.고순도 99.7% Al2O3 세라믹반도체 및 진공 장비에 사용됩니다. 참조 사양 비교 재산 95% Al2O3 96% Al2O3 990.7% Al2O3 기본 알루미나 함량 95% 96% 990.7~99.9% (P) 밀도 (g/cm3) 3.70 3.75 3.94'3.97 (P) 비커스 강도 1500~1700 HV ∙ ≥17 GPa (T) 굽기 강도 300 MPa 310 MPa 440~550 MPa (P) 다이렉트릭 강도 ∙ 15kV/mm 8.7kV/mm (T) 최대 열량 1500 °C 1600 °C 1700 °C (P) 부피 저항성 ∙ > 10^14 Ω·cm > 10^14 Ω·cm (C) 기본 키: (P) 출판된 제품 페이지 사양; (T) 등급에 대한 전형적인 재료 값; (C) 공급된 부품을 시험함으로써 확인해야 하는 값. FAQ 더 높은 순수도 항상 더 좋은가요? 아니. 순수성 은 밀도, 경직성, 화학 저항성 을 향상 시킨다. 그러나 그 값 은 더 비싸고, 열 충격 경로 를 약간 좁힐 수 있다. 신뢰성 있는 의무 를 충족 시키는 가장 낮은 등급 을 선택 하라. 95%의 Al2O3는 여전히 좋은 착용 수명을 제공합니까? 그래, 가려움직일 취급에 있어서 1500 HV 이상의 95%의 마모 라인러는 99.7%의 비용으로 철강보다 훨씬 오래 지속된다 내가 받은 점수를 어떻게 확인할 수 있나요? 밀도, 알루미나 함유량, 경직성 데이터를 매 팩에 요청하고, 그 다음 측정에 의해 중요한 허용량을 확인합니다. 순수성이 색과 밀도를 변화하기 때문에,간단한 밀도 검사는 빠른 첫 화면입니다.. 관련 읽기 비용 중심의 시각을 위해 알루미나를 다른 기술 세라믹과 비교하면왜 Al2O3는 여전히 세라믹 기판 시장의 대부분을 차지합니까?, 또는 전체Al2O3 세라믹범위를