품질 Al2O3 세라믹 & 스테타이트질요업체 제조업체

95%, 99% 및 99.7% 사이를 선택알2O3 세라믹산업 구매자가 가장 먼저 결정하는 것 중 하나이고 가장 비싼 것 중 하나입니다. 카탈로그에서 거의 동일하게 보이지만 순수성, 밀도,경직성이 가이드는 실제로 변하는 것을 설명합니다.알루미나 세라믹등급과 어떻게 등급을 습관보다는 실제 의무에 맞추는지 고객 의 질문: 나 는 실제 로 어떤 등급 이 필요 합니까? 이 질문은 일반적으로 비용 문제로 발생합니다. 99.7%의 부품이 잘 작동하지만 코팅이 높기 때문에 구매자는 더 저렴한 95%의 부품이 충분하지 않냐고 묻습니다. 때때로 그 반대가 발생합니다.95%의 구성 요소가 마비됩니다., 칩 또는 활, 그리고 구매자는 세라믹이 더 높은 순수성알루미늄 산화물 세라믹그 답은 항상 과정에 달려 있습니다. 온도, 화학, 기계적 부하, 마름과 전기 스트레스가 함께 작용합니다. 성적 이 다른 이유 낮은 순도알2O3 세라믹유리성 실리카 기반의 결합 물질을 포함합니다. 이 결합 물질은 합금 온도와 비용을 낮추지만 밀도, 강도 및 화학 저항성을 감소시킵니다. 순도가 99.5% 및 990.7%, 몸은 순수한 알파 알루미나에 접근합니다: 더 밀고, 더 단단하고, 더 무활성하고, 전기적으로 더 고착됩니다. 95% Al2O3- 마모 라인러와 마모가 주를 이루는 구조 부품의 작업용품 96% Al2O3∙ 스탠드오프 단열기 및 부싱에 대한 공통 전기 등급. 99% Al2O3- 밀폐, 펌프 부품 및 오븐 부품의 균형 등급 99.5~99.7% 알2O3반도체, 진공 및 고순도 분석물질 선택 방법: 5단계 방법 주요 장애 모드: 마모, 부식, 열 충격 또는 다이 일렉트릭 파열을 정의합니다. 그 모드를 물리치는 최소 순도를 설정합니다. 최대 작동 온도와 열 순환 빈도를 확인합니다. 화학 노출을 검토하십시오: 강한 산과 알칼리는 저순수 결합 물질 단계를 먼저 공격합니다. 결정적인 크기와 완성도를 실제 제품 페이지와 비교하여 확인하고 측정으로 확인합니다. 과잉 규격은 돈을 낭비하고, 과소 규격은 현장 실패를 유도한다. 평면 낙하산 라인러는 99.7% 순도를 필요로 하지 않으며, 플라즈마 챔버 부품은 95%의 몸을 견딜 수 없다. 학급별 신청 95% 및 96% 등급의 커버95% 알루미나 마모 라이너 타일그리고96% 스탠드프 단열제99%는 화학 펌프 및 밀폐 작업에 사용되며 99.7%는 화학 펌프와 밀폐 작업에 사용됩니다.고순도 99.7% Al2O3 세라믹반도체 및 진공 장비에 사용됩니다. 참조 사양 비교 재산 95% Al2O3 96% Al2O3 990.7% Al2O3 기본 알루미나 함량 95% 96% 990.7~99.9% (P) 밀도 (g/cm3) 3.70 3.75 3.94'3.97 (P) 비커스 강도 1500~1700 HV ∙ ≥17 GPa (T) 굽기 강도 300 MPa 310 MPa 440~550 MPa (P) 다이렉트릭 강도 ∙ 15kV/mm 8.7kV/mm (T) 최대 열량 1500 °C 1600 °C 1700 °C (P) 부피 저항성 ∙ > 10^14 Ω·cm > 10^14 Ω·cm (C) 기본 키: (P) 출판된 제품 페이지 사양; (T) 등급에 대한 전형적인 재료 값; (C) 공급된 부품을 시험함으로써 확인해야 하는 값. FAQ 더 높은 순수도 항상 더 좋은가요? 아니. 순수성 은 밀도, 경직성, 화학 저항성 을 향상 시킨다. 그러나 그 값 은 더 비싸고, 열 충격 경로 를 약간 좁힐 수 있다. 신뢰성 있는 의무 를 충족 시키는 가장 낮은 등급 을 선택 하라. 95%의 Al2O3는 여전히 좋은 착용 수명을 제공합니까? 그래, 가려움직일 취급에 있어서 1500 HV 이상의 95%의 마모 라인러는 99.7%의 비용으로 철강보다 훨씬 오래 지속된다 내가 받은 점수를 어떻게 확인할 수 있나요? 밀도, 알루미나 함유량, 경직성 데이터를 매 팩에 요청하고, 그 다음 측정에 의해 중요한 허용량을 확인합니다. 순수성이 색과 밀도를 변화하기 때문에,간단한 밀도 검사는 빠른 첫 화면입니다.. 관련 읽기 비용 중심의 시각을 위해 알루미나를 다른 기술 세라믹과 비교하면왜 Al2O3는 여전히 세라믹 기판 시장의 대부분을 차지합니까?, 또는 전체Al2O3 세라믹범위를

퍼니스 사이클 후에만 발생하는 균열은 제조 결함인 경우가 드뭅니다. 대부분의 현장 고장에서는 Al2O3 세라믹 부품이 배송 시에는 문제가 없었으나 열 하중이 열충격 한계를 초과하여 균열이 발생했습니다. 알루미나 세라믹의 열충격 저항을 이해하는 것이 수천 번의 사이클을 견디는 부품과 첫 주에 실패하는 부품의 차이를 만듭니다. "동일한 부품이 균열이 발생하지만, 때때로만 발생합니다"라는 고객 질문 고장 보고서는 거의 항상 동일합니다. 퍼니스 튜브, 연소 보트 또는 열전대 시스가 수개월 동안 안정적인 작동을 견디다가 가열, 냉각 또는 부분 부하 변경 중에 파손됩니다. 부품이 상온에서는 괜찮아 보이기 때문에 재료의 문제로 비난받습니다. 실제로는 온도 구배가 트리거입니다. 즉, 알루미늄 산화물 세라믹의 한 면이 다른 면보다 훨씬 빠르게 가열되거나 냉각되어 불일치가 내부 응력을 발생시킵니다. 열충격이 균열을 유발하는 이유 세라믹은 소성 변형되지 않습니다. 급격한 온도 변화가 가파른 구배를 설정하면 뜨거운 표면이 팽창하려고 하지만 차가운 코어가 이를 구속하여 표면에 인장 응력을 발생시킵니다. 이 응력이 재료의 굽힘 강도를 초과하면 균열이 시작됩니다. 일반적으로 응력이 집중되는 가장자리, 구멍 또는 단면 변경 부위에서 발생합니다. 위험을 제어하는 두 가지 요인은 열팽창 계수(CTE)와 단면이 열을 얼마나 빨리 방출할 수 있는지입니다. 높은 CTE와 두꺼운 벽은 모두 동일한 변화율에 대해 더 큰 구배를 유발합니다. 엔지니어링 솔루션 설계가 허용하는 한 벽 단면을 가능한 한 얇고 균일하게 유지하고, 응력이 집중되는 날카로운 내부 모서리를 피하십시오. 가열 및 냉각 속도를 제어하십시오. 갑작스러운 문 열기보다 단계적 경사가 훨씬 좋습니다. 표면이 아직 뜨거울 때 찬 공기나 물로 부품을 급랭하는 것을 피하십시오. 긴 튜브는 열 팽창이 구속되지 않도록 길이를 따라 지지하십시오. 사이클링이 심한 경우, 더 낮은 CTE 등급을 고려하거나 알루미나 함량을 약간 줄여 충격 창을 넓히십시오. 응용 분야 이러한 원칙은 고온 Al2O3 세라믹 퍼니스 튜브, 화학적으로 안정적인 연소 보트 및 열적으로 안정적인 열전대 보호 튜브에 가장 중요합니다. 이 부품들은 가마 또는 열처리 라인에서 가장 가파른 구배를 경험합니다. 참고 열 사양 매개변수 값 기준 알루미나 함량 99% Al2O3 (P) 최대 연속 온도 1700 °C (P) 열충격 저항 200 °C 델타 (T) 열팽창 계수 7.6 × 10-6/°C (P) 열 전도도 (20 °C) 27 W/m·K (P) 굽힘 강도 330 MPa (P) 벽 두께 범위 1–20 mm (P) 500 사이클 후 표면 거동 균열 침투 없음 (C) 기준 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 일반 재료 값; (C) 실제 부품에 대한 사이클링 테스트로 확인 예정. 자주 묻는 질문 두 번째 또는 세 번째 사이클에만 균열이 나타날 수 있습니까? 예. 작은 결함은 각 사이클마다 임계 이하의 응력을 축적합니다. 부품은 단일 테스트를 통과하고 여러 번 반복 후에도 실패할 수 있으므로 항상 대표 샘플을 사이클 테스트하십시오. 더 두꺼운 세라믹이 열충격에 더 잘 견딥니까? 보통 반대입니다. 더 두꺼운 벽은 온도 구배와 저장된 탄성 에너지를 증가시켜 균열 가능성을 높입니다. 안전한 가열 속도는 얼마입니까? 보편적인 숫자는 없지만, 부하와 세라믹 간의 차이를 대략 200 °C 미만으로 유지하고 천천히 경사하면 재료의 한계 내에서 응력을 유지할 수 있습니다. 다음 균열 방지 두 가지 질문을 분리할 가치가 있습니다. 재료가 구배를 전혀 견딜 수 있는지 여부와 특정 부품에 응력을 균열로 바꾸는 결함이 없는지 여부입니다. 가장자리 칩, 가공 미세 균열 및 과도한 입자는 모두 실제 한계를 낮추므로, 소성된 본체의 제어는 등급 데이터만큼 중요합니다. 제어된 입자 구조로 만들어지고 표면 결함에 대해 검사된 Al2O3 세라믹 튜브 또는 보트는 숨겨진 결함이 있는 명목상 동일한 부품보다 훨씬 더 많은 사이클을 견딥니다. 관련 읽기 기술 세라믹이 복합 열 및 화학적 공격에 대해 어떻게 설계되는지에 대한 두 번째 관점을 보려면 열충격 및 부식에 대한 이중 보호를 참조하십시오.

고전압 설계는 절연 경로에 따라 성공 여부가 결정됩니다. 유기 절연체는 노화, 탄화 및 크리프 현상이 발생하지만 올바르게 사양된 Al2O3 세라믹 절연체는 수십 년 동안 유전 강도를 유지합니다. 문제는 세라믹이 절연을 잘하는지 여부가 아니라 — 잘합니다 — 올바른 등급, 벽 두께 및 표면 마감을 선택하여 고전압 세라믹 절연체가 결코 약점이 되지 않도록 하는 것입니다. 고객 질문: "섬락은 어디에서 오는가?" 구매자는 일반적으로 특정 증상을 가지고 옵니다. 습한 날씨에 트래킹이 발생하는 부싱, hipot 테스트에 실패하는 스탠드오프 또는 온도에서 전류가 누설되는 피드스루입니다. 산화알루미늄 세라믹 본체 자체는 거의 원인이 되지 않습니다. 더 자주 크리피지 거리가 너무 짧거나, 표면이 유약 처리되지 않아 습기를 가두거나, 등급의 체적 저항률이 작동 온도에서 떨어집니다. 알루미나가 절연을 잘하는 이유 알루미나는 밴드 갭이 넓은 공유 결합 산화물이므로 실온에서 거의 자유 전하 운반체가 없습니다. 체적 저항률은 10^14 Ω·cm를 초과하며, 폴리머처럼 방전 시 탄화되지 않습니다. 이 조합은 밀리미터당 높은 유전 강도와 컴팩트한 부품에서 긴 크리피지 경로를 제공합니다. 유일한 단점은 온도가 상승함에 따라 저항률이 떨어지므로 고온 작동 설계에는 상승된 조건에 대해 선택된 등급과 단면이 필요하다는 것입니다. 선택 방법 시스템 전압에서 시작하여 필요한 안전 및 오염 여유를 추가합니다. 유전 강도와 체적 저항률을 20 °C가 아닌 실제 작동 온도에서 설정합니다. 최악의 오염 등급에 대해 크리피지 및 스트라이크 거리를 계산합니다. 대부분의 전기 작업에는 96% Al2O3를, 고순도 또는 진공 피드스루에는 99%를 선택합니다. 습기 트래킹을 방지하기 위해 유약 처리되거나 연마된 표면을 지정하고, 브레이징이 필요한 경우 금속화 옵션을 확인합니다. 응용 분야 이 절연체는 스위치기어, 변압기 부싱, 커패시터 엔드 씰, 점화 절연체 및 진공 피드스루에 사양됩니다. 일반적인 예로는 96% 스탠드오프 절연체 및 고전압 부싱, 20 kV/mm 산화알루미늄 절연체, 그리고 맞춤형 초고순도 피드스루 절연체가 있습니다. 참조 전기 사양 매개변수 값 기준 알루미나 함량 96% Al2O3 (P) 유전 강도 15 kV/mm (P) 파괴 전압 (등급) 20 kV/mm (P) 유전 상수 (1 MHz) 9.5 (P) 체적 저항률 (20 °C) >10^14 Ω·cm (P) 체적 저항률 (300–600 °C) >10^8–10^10 Ω·cm (T) 최대 사용 온도 1600 °C (P) 완성된 부품의 섬락 전압 도면에 따라, hipot 테스트 완료 (C) 기준 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 온도에서의 일반적인 값; (C) 공급된 부품에 대한 유전 테스트로 확인될 사항. 자주 묻는 질문 HV 절연에는 96% 또는 99% 알루미나가 더 좋습니까? 둘 다 훌륭합니다. 96%는 스위치기어 및 부싱에 대한 비용 효율적인 전기 등급이며, 99%는 순도가 누설 및 탈기스를 결정하는 진공 및 반도체 피드스루에 선호됩니다. 절연체가 습한 날씨에만 고장나는 이유는 무엇입니까? 습기와 표면 오염이 결합하면 전도성 필름이 형성됩니다. 유약 처리된 표면과 적절한 크리피지 거리는 이 필름을 끊고 트래킹을 멈춥니다. 맞춤형 모양이 필요합니까? 보통 그렇습니다. 나사산, 플랜지, 홈 및 장착 구멍은 녹색 또는 소성된 부품에 가공되므로 대부분의 HV 절연체는 카탈로그에서 구매하는 것이 아니라 도면에 따라 제작됩니다. 구매자가 간과하는 두 가지 숫자 두 가지 실용적인 요점이 대부분의 고전압 절연체 견적을 결정합니다. 첫째, 크리피지 거리 — 표면을 따라가는 경로 — 는 전압뿐만 아니라 오염 등급에 따라 증가해야 합니다. 짧은 크리피지 절연체는 습하고 더러운 공장에서 중간 전압에서도 트래킹이 발생합니다. 둘째, 체적 저항률은 500 °C에서 몇 자릿수까지 떨어질 수 있으므로 등급과 단면은 뜨거운 조건에서 확인해야 합니다. 실온 데이터만으로 Al2O3 세라믹 절연체를 설계하는 것이 hipot 테스트 실패의 가장 흔한 원인입니다. 관련 읽기 관련 응용 분야에서 기술 세라믹이 고온에서 절연 실패를 방지하는 방법에 대해서는 고온에서 절연 실패 방지를 참조하십시오.