마모는 산업용 기계에서 가장 예측 가능하고 가장 관리 가능한 실패 모드입니다.마모 저항성 알루미나 세라믹정밀하게 고르고, 완성하고 설치한 부품은 강철보다 10배나 오래 사용할 수 있습니다. 하지만 같은 세라믹은 잘못된 방식으로 설치하면 몇 주 안에 찢어질 수 있습니다.이 가이드는 마모 저항을 높이는 방법을 보여줍니다.알2O3 세라믹실제 기계의 부품입니다.
구매자가 쇠로 만든 노후 스트립을알루미늄 산화물 세라믹그리고 여전히 조기 마모를 볼 수 있습니다. 결함은 거의 재료의 품질입니다. 일반적으로 문제는 네 가지 중 하나입니다: 가려기 재료의 잘못된 경화, 너무 부드럽거나 쪼개진 작업면,부딪히는 부지런한 가장자리, 또는 입자가 갇혀서 표면을 깎는 것입니다.
마모 저항, 경직성합금 알루미나는 1500~1700 HV에 도달합니다. 대량 엔지니어링 재료 중 다이아몬드에 두 번째로 두 번째입니다. 그리고 거의 0의 개방성 포러스는 가려움증 곡물을 부착하고 표면을 절단하는 것을 막습니다.밀집하고 얇은 곡물 몸체는 매끄러운 작업 표면을 유지하여 대량 물질이 파기 대신 미끄러집니다. 한계는 부서지기입니다:알루미나는 날카로운 지점 충돌에 저항하는 것보다 미끄러지는 경사에 저항합니다., 그래서 기하학과 지원은 등급만큼이나 중요합니다.
이 방법은95% 알루미나 마모 라이너 타일,고강도 롤러 삽입 및 구조 부품, 그리고경직 저항성 스파우트 라이너 타일광산, 시멘트, 전력 및 재료 처리 시설에 사용됩니다.
| 매개 변수 | 가치 | 기본 |
|---|---|---|
| 알루미나 함량 | 95% Al2O3 | (P) |
| 비커스 강도 | 1500~1700 HV | (T) |
| 로크웰 강도 | HRA 85 ∼ 90 | (P) |
| 밀도 | 3.70g/cm3 | (P) |
| 굽기 강도 | 300 MPa | (P) |
| 물 흡수 | 0% | (P) |
| 표면 거칠성 | Ra 0.4 μm | (P) |
| 사용 중인 철강에 비해 마모율 | 현장 시험에서 확인 | (C) |
기본 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 전형적인 재료 가치; (C) 실제 용도에 대한 현장 마모 시험으로 확인됩니다.
어느 정도까지. 단단함 은 미끄러지는 가려움증 에 대항 하는 데 도움 이 되지만, 매우 단단하고 거친 몸체 는 더 부서질 수 있다. 등급, 곡물 크기 및 완성도 는 가려움증 과 충격 수준 에 일치 해야 한다.
네, 하지만 고정 장치들은 횡단선 또는 횡단선으로 들어가야 합니다. 그래서 그들은 결코 자랑스럽게 서있지 않습니다. 그리고 뒷면은 평평해야 합니다. 그래서 타일은 완전히 지지됩니다.
두께는 마모가 균일할 때만 도움이 됩니다. 만약 고장이 가장자리 찌개나 충격에 의한 경우 더 두꺼운 타일은 도움이 되지 않습니다.
마지막으로, 마모는 시스템 행동이고 물질의 특성이 아니라는 것을 기억하십시오.슬라이딩 속도와 수분 또는 열의 존재는 모두 변합니다. 어떤 세라믹이 가장 잘 작동하는지- 공급자가Al2O3 세라믹의무를 묻지 않고 착용하는 부분은 추측입니다; 입자의 크기와 충격 각도를 묻는 사람은 엔지니어링입니다. 전면 테스트를 위해 샘플을 요청하십시오.그리고 카탈로그 주장을 신뢰하기보다는 알려진 기간에 걸쳐 착용 깊이를 측정.
동반 기술 세라믹이 고속 선에서 마모를 해결하는 방법에 대해 참조하십시오.유지보수 주파수를 줄이는 착용 저항성 세라믹 노즐.
