도면상의 두 가지 선이 다른 어떤 것보다 맞춤형 부품의 가격을 결정합니다: 표면 거칠기 지시와 치수 공차입니다. 필요 이상으로 조이면 비용이 배가되고, 중요한 부분에 느슨하게 두면 부품이 맞지 않거나 밀봉되지 않습니다. 이 가이드에서는 알루미나 세라믹에 현실적인 것이 무엇인지, 그리고 비용이 아닌 가치를 더하는 거칠기와 공차를 지정하는 방법을 설명합니다.알루미나 세라믹부품엔지니어들은 습관적으로 세라믹 도면에 너무 엄격한 공차를 적용한 후 견적에 놀라곤 합니다. 세라믹은 선반에서 깎는 것이 아니라 다이아몬드 공구를 사용하여 연삭 및 래핑되므로 경제성이 다릅니다. 질문은 "얼마나 빡빡하게 갈 수 있는가"가 아니라 "이 형상이 실제로 얼마나 빡빡해야 하는가"입니다.달성 가능한 값 설정
지정 방법
밀봉면 및 슬라이딩면에 평탄도와 거칠기를 지정하고, 외관면은 소성 상태 그대로 두십시오.
래핑된 플레이트 및 게이지 블록, 그리고 맞춤형 가공 수술 도구 부품과 같이 평탄도와 표면 조도가 성능을 좌우하는 분야에 적용됩니다.참조 가공 사양매개변수값
| 알루미나 함량 | 99–99.5% Al2O3 | (P) |
|---|---|---|
| 가공 공차 | ±0.005 mm | (C) |
| 표면 거칠기 (연삭) | Ra 0.2 μm | (C) |
| 표면 거칠기 (폴리싱) | Ra 0.02 μm | (C) |
| 평탄도 | 0.002 mm | (C) |
| 평행도 | 0.005 mm | (C) |
| 직진도 | 300mm당 0.005 mm | (C) |
| 측정값 (공급 부품 기준) | 검사 보고서 기준 | (C) |
| 기준 키: (P) 제품 페이지 사양; (T) 일반적인 값; (C) 납품된 부품의 치수 및 표면 보고서로 확인될 값. | 자주 묻는 질문 | 알루미나에서 현실적인 공차는 어느 정도입니까? |
연삭으로 약 ±0.005mm가 일반적이며, 형상이 허용하는 경우 래핑으로 ±0.002mm를 달성할 수 있습니다. 그보다 더 엄격한 것은 경제적이지 않습니다.
마감 처리를 인증할 수 있습니까?
중요한 형상 제어
알루미나 세라믹
재료가 제거되는 방식을 기억하는 것도 도움이 됩니다. 다이아몬드 연삭 및 래핑은 느리므로 모든 엄격한 공차는 사이클 시간과 비용을 증가시킵니다. 기능에 대해 달성 가능하고 정당화된 공차를 지정하고, 다른 곳에는 관대한 공차를 지정하면 맞춤형 알루미나 부품을 정확하고 저렴하게 유지할 수 있습니다.관련 자료단단하고 얇은 정밀 부품을 뒷받침하는 강도 수치에 대해서는
굴곡 강도 800MPa 초과 세라믹 기판
