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중국 Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd 회사 뉴스

110 W/(m·K) 고열전도성 Si3N4 기판이 중국에서 대량 생산에 들어간다

수년 동안 고열성 고강성 세라믹 기판은 해외 공급업체에 의해 지배되었으며, 현지 제품은 종종 열성능과 신뢰성에서 뒤쳐졌습니다.국내 전력 모듈 및 전기 구동 시스템의 업그레이드 공간을 제한하는. 중국 제조의 최신 세대의 Si3N4 세라믹 기판은 굽힘 강도를 800 MPa 이상 유지하면서 110 W/ ((m·K) 의 측정 된 열 전도도를 달성했습니다.높은 열성능과 높은 강도를 결합합니다.이것은 프리미엄 수입 제품과의 격차를 좁히고 일부 응용 분야에서 여러 장치를 하나의 모듈로 통합 할 수 있습니다. EV 모터 인버터, 충전소 전원 스테이지 및 철도 견인 시스템에서이러한 기판을 채택하면 동일한 냉각 조건에서 결합 온도를 낮추거나 같은 결합 온도에서 전력 밀도를 높일 수 있습니다., 더 작고 신뢰할 수 있는 디자인을 가능하게 합니다. 이미 열에 대한 문제로 제한되어 있지만 냉각 구조를 복잡하게 만드는 것을 꺼리는 설계 팀의 경우고열 Si3N4 기판으로 전환하는 것은 종종 냉장판을 업그레이드하거나 공기 흐름을 증가시키는 것보다 비용 효율적입니다..

2025

01/06

FR-4 대 고-Tg 렌즈: 세라믹 기판의 미래는 단일 승자가 아닌 시나리오에 의해 주도됩니다.

PCB 기술에서 FR-4는 고Tg 재료에 의해 제거되지 않고, 서로 다른 역할로 공존합니다. Al₂O₃, AlN 및 Si₃N₄ 세라믹 기판에서도 동일한 패턴이 나타나고 있습니다. 800V 플랫폼이 극도의 신뢰성을 위해 Si₃N₄를 필요로 하고, 5G 기지국이 낮은 유전 손실을 위해 AlN을 사용하며, 스마트 기기가 비용 절감을 위해 Al₂O₃를 선호하는 경우, 실제 결정은 단순히 서류상 최고 수치를 가진 재료를 선택하는 것이 아니라 성능, 비용 및 시나리오 적합성을 최적화하는 것입니다. 따라서 세라믹 기판 로드맵을 계획할 때는 먼저 목표 시장, 고장 모드 및 비용 제약 조건을 정의한 다음, 하나의 '만능' 솔루션에 베팅하는 대신 Al₂O₃ / AlN / Si₃N₄로 구성된 재료 포트폴리오를 구축하는 것이 필수적입니다. 그런 의미에서 세라믹 기판의 미래는 단기적인 승자 독식 경쟁이 아닌, 다중 재료 공존의 장기적인 게임입니다.

2025

01/01

사례 연구: 알루미나 산화물 세라믹 유럽 제조업체의 효율성을 높이는 것

유럽 시장에서 점점 더 많은 제조업체가 전통적인 재료의 대체로 알루미나 산화 고판을 채택하고 있습니다.유럽 기계 회사 는 펌프 밸브 와 밀폐 에 알루미나 세라믹 을 사용 하였다, 장비의 수명을 40% 연장하고 유지보수 빈도를 거의 절반으로 줄였습니다. 피드백은 생산 효율성과 비용 효율성에 상당한 개선이 나타났습니다.이 사례는 알루미나 세라믹이 높은 강도와 마모 저항력을 제공하는 것뿐만 아니라 전체 유지보수 비용을 줄이는 것을 보여줍니다.알루미나 옥시드 세라믹을 채택하는 것은 기술 업그레이드뿐만 아니라 시장 경쟁력의 핵심 동력입니다..

2024

11/27

맞춤형 알루미나 세라믹 부품이 유지 보수 비용 절감에 어떻게 도움이 되는가

각기 다른 회사들은 고유한 생산 조건 하에서 운영되므로, 부품에 대한 성능 요구 사항도 다릅니다. 맞춤형 알루미나 세라믹 부품은 고객의 도면이나 샘플을 기반으로 제조될 수 있으며, 치수, 내열성, 절연성 측면에서 정확한 적합성과 맞춤형 성능을 보장합니다. 고객은 운영 중 유지 보수 비용에 가장 큰 관심을 갖습니다. 맞춤형 알루미나 산화물 세라믹 부품은 높은 호환성과 내구성으로 인해 부적합 또는 재료 고장으로 인한 가동 중단 및 수리를 줄여줍니다. 궁극적으로 장비 전체의 효율성을 향상시키고 고객의 장기적인 운영 비용을 크게 절감합니다.

2024

11/14

금속 라이저가 빠르게 산화됩니까? 질화 규소 라이저 튜브는 깨끗하고 안정적인 알루미늄 흐름을 보장합니다.

저압 알루미늄 주조 시, 금속 라이저 튜브는 종종 산화되거나 용융 알루미늄과 반응하여 개재물을 생성하고 제품 순도를 감소시킵니다. 질화 규소 라이저 튜브는 산화, 부식 및 열충격에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 정밀 소결로 제작된 이 재료는 조밀한 미세 구조와 우수한 열적 안정성을 특징으로 하며, 변형 없이 800~1000°C에서 작동할 수 있습니다. 질화 규소는 용융 알루미늄에 젖지 않기 때문에(접촉각 >90°), 금속 부착 및 오염을 방지합니다. 알루미늄 휠 주조 현장 적용 결과, Si₃N₄ 라이저 튜브는 금속 튜브의 3~4개월에 비해 12개월 이상 지속되어 교체 비용을 60% 절감하고 안정적이고 고순도 금속 흐름을 보장하는 것으로 나타났습니다. Si₃N₄ 라이저는 이제 다이캐스팅, 알루미늄 합금 정련 및 연속 주조 시스템에 널리 사용되어 일관된 품질, 더 긴 가동 시간 및 향상된 공정 청결성을 보장합니다.

2024

11/06

화학 장비에서 알루미나 산화물 세라믹의 부식 저항 응용

화학 산업은 부식 저항성에 매우 높은 요구 사항을 요구합니다. 알루미나 산화 고무, 안정적인 화학적 특성으로 화학 펌프, 밸브 인라인,원자로 배열, 실험실 장비. 장기간 산성 또는 알칼리 매체에 노출되었을 때에도 구조적 무결성과 일관된 성능을 유지합니다.화학 장비에 대한 재료를 선택할 때, 고객은 누출과 비용이 많이 드는 다운타임으로 이어지는 부식에 대해 가장 걱정합니다. 알루미나 세라믹은 금속에 비해 뛰어난 저항력을 제공합니다.장비의 수명을 연장하고 유지보수 빈도를 줄이는 것, 따라서 지속적이고 안전한 생산을 보장합니다.

2024

10/24

고온에서 절연 파괴 방지 — 질화 규소 복합 절연 링, 시스템 안전성 향상

전기 및 오븐 시스템에서 고온 아래에서 단열 고장 및 아크는 종종 예기치 않은 종료 또는 부품 손상을 유발합니다.전통적인 알루미나 단열기는 급격한 온도 변화로 쉽게 균열됩니다., 안전과 수명을 줄입니다. 실리콘 나이트라이드 복합 단열 고리는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.열충격 저항성800~1000 °C에서도 안정적인 단열 저항과 구조적 무결성을 유지합니다. 낮은 변압력은 전력 손실을 최소화하고 높은 강도는 미세 균열과 표면 붕괴를 방지합니다.Si3N4 단열 고리를 사용하는 고객은 전기 장애가 50% 이상 감소하고 유지 보수 주기가 크게 길어졌습니다.. 이러한 구성 요소는 폴리실리콘 환원 오븐, 인덕션 난방 시스템 및 주름에서 널리 사용되며 고온 전기 환경에서 장기적인 안전과 안정성을 보장합니다.

2024

10/12

고객 중심: 고순도 알루미나 세라믹의 열 전도성 및 서비스 수명

고순도 알루미나 세라믹은 뛰어난 열전도성과 안정적인 물리적 특성으로 높이 평가됩니다.그것은 열 분비 기판과 포장 재료에 널리 사용됩니다., 빠른 열 전달을 가능하게 구성 요소를 안정적으로 유지합니다. 고객은 높은 순수 알루미나 산화물 세라믹을 선호합니다.동시에, 고 순수 알루미나 세라믹의 밀도가 높은 구조와 마모 저항은 기존 재료에 비해 훨씬 더 긴 수명을 제공합니다.이것은 높은 온도와 무거운 부하 조건에서 내구성을 의미합니다., 더 적은 교체, 궁극적으로 전체 운영 비용을 낮추는  

2024

07/09

의료 산업이 알루미나 세라믹 부품을 점점 더 많이 채택하는 이유

의학 분야에서, 생물 호환성 및 내구성은 매우 중요합니다. 알루미나 세라믹은 비독성, 착용 저항성, 그리고 매우 내구성 때문에 인공 관절, 치아 복원,그리고 수술용 도구그 우수한 마모 저항은 인체 내부의 장기적인 안정성을 보장합니다.또한, 알루미나 산화물 세라믹의 부드러운 표면은 조직 마찰을 줄이고 환자의 편안함을 향상시킵니다. 의료 산업의 고객은 주로 안전성과 신뢰성에 대해 걱정합니다.그리고 알루미나 세라믹은 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다., 병원 및 의료기기 제조에서 점점 더 채택됩니다.

2024

05/25

알루미나 산화물 세라믹이 산업용 마모 부품에 선호되는 이유

현대 산업 생산에서 부품의 마모 저항은 장비의 효율성과 서비스 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다.특별한 마모 저항성, 그리고 충격 강도, 기계적 밀폐, 펌프 수갑, 절단 도구와 같은 산업 마모 부품의 선호되는 재료가되었습니다.알루미나 세라믹은 장기적인 마찰과 무거운 부하 조건에서 더 안정적으로 수행합니다., 정지 시간 및 유지보수 비용을 효과적으로 줄입니다.또한, 알루미나 산화물 세라믹은 1600°C까지의 온도에서도 구조적 무결성을 유지하여 우수한 부식 저항성과 고온 안정성을 제공합니다.광산에서 널리 적용되었습니다철강, 석유화학 산업.고객들은 알루미나 옥시드 세라믹을 고르는 것은 내구성뿐만 아니라 유지보수 비용을 줄이고 전체 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 능력으로 선택합니다..

2024

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